Machine de frappe à froid automatique à 6 stations pour fixations haute résistance et pièces sur mesure

Machine de frappe à froid automatique à 6 stations pour fixations haute résistance et pièces sur mesure

La machine de frappe à froid automatique à 6 stations est une machine-outil spécialisée, automatisée et à haut rendement, appartenant à la famille des machines de forgeage et d'emboutissage. Le procédé de frappe à froid et la formeuse à froid automatique sont des moyens essentiels pour l'industrie de la visserie afin de produire en série divers boulons, vis, rivets et écrous.

Grâce à la technologie de pointe de l'équipement de frappe à froid et aux avantages inhérents au procédé (économies de matière, cadences de production élevées, propriétés mécaniques améliorées), cette machine trouve de nombreuses applications dans divers secteurs de l'économie nationale. Elle permet de produire des fixations et des pièces sur mesure non standard pour des industries telles que :

• Aérospatiale et aviation

• Construction navale et ingénierie maritime

• Machines générales et équipements industriels

• Transport ferroviaire

• Fabrication automobile

• Motos et vélos

• Machines à coudre et appareils électroménagers

• Matériaux de construction et de bâtiment

• Industrie du meuble et de l'éclairage

• Produits de consommation courante

• 

1. Principales capacités de traitement et paramètres techniques de l'équipement
Spécifications du KD625 1.1

Que vous ayez besoin de fixations structurelles à haute résistance ou de composants complexes formés à froid de forme quasi-nette, cette presse à froid à 6 stations offre une qualité constante, des tolérances serrées et une efficacité de production élevée.

2. Pourquoi 6 stations ?

Chaque station effectue une étape de déformation spécifique. La conception à 6 stations offre un équilibre optimal entre complexité et productivité :

• Moins de stations (3–4) limitent la complexité des formes et ne conviennent qu'aux pièces simples.

• Plus de stations (7–8) augmenter les coûts d'outillage et la complexité de la mise en place au-delà de ce que la plupart des pièces standard et sur mesure requièrent.

Avec 6 stations, la machine peut produire :

• vis à tête creuse complexe

• boulons à épaulement et vis étagées

• Rivets semi-tubulaires et pleins

• Écrous à bride et contre-écrous

• Boulons de châssis automobile avec crantage sous la tête

• Pièces sur mesure non standard : arbres étagés, axes, inserts et ébauches spéciales formées à froid pour usinage ultérieur

3. Principe de fonctionnement et structure de la machine

La machine fonctionne selon un principe de transfert horizontal. Une bobine de fil continue est introduite dans un redresseur, puis coupée à la longueur précise par un mécanisme de coupe. L'ébauche découpée est transférée à travers six stations de formage via un système de transfert à doigts de haute précision.

Chaque station effectue une opération spécifique :

Toutes les stations fonctionnent simultanément en cycle, permettant à la machine de produire 60 à 150 pièces finies par minute, en fonction de la taille et de la complexité de la pièce.

Composantes structurelles clés :

• Cadre robuste en fonte – absorbe les chocs importants avec un minimum de vibrations.

• coulisseau principal de haute précision (vérin) – guidé par des glissières extra-longues pour une force de direction stable.

• Système d'entraînement excentrique ou à manivelle – convertit un mouvement rotatif en une force de direction linéaire.

• Système de transfert – doigts à came, servocommandés ou mécaniques avec une précision de positionnement de ±0,1 mm.

• Redresseur de fil et mécanisme d'alimentation – accepte des diamètres de fil de 3 mm à 24 mm (selon le modèle).

• Système de lubrification automatique – assure une alimentation continue en huile des paliers, des cames et des glissières.

• Embrayage de sécurité et protection contre les surcharges – prévient les dommages aux outils et aux machines en cas de blocage.

4. Principaux avantages techniques

4.1 Économies de matériaux (zéro gaspillage)
Contrairement à l'usinage CNC (qui produit des copeaux), le forgeage à froid utilise 95 à 100 % du fil d'acier. Pour les productions en grande série, les économies de matière suffisent à amortir le coût de la machine en quelques mois.

4.2 Propriétés mécaniques supérieures
L’écrouissage à froid durcit le matériau. Les fixations produites par frappe à froid présentent les caractéristiques suivantes :

• Résistance à la traction et limite d'élasticité supérieures (20 à 30 % supérieures à celles des pièces usinées du même matériau)

• Flux de grains plus dense suivant le contour de la pièce

• Excellente résistance à la fatigue et à l'impact

4.3 Haute efficacité de production
Une tête de coupe à froid à 6 stations produit De 30 000 à 80 000 pièces par poste de 8 heures, surpassant nettement les tours CNC ou les presses à forger à chaud par unité de surface au sol.

4.4 Tolérances dimensionnelles serrées
Tolérances typiques :

• Diamètre : ±0,05 mm

• Longueur : ±0,10 mm

• Concentricité : 0,1 mm TIR
  Cela permet souvent d'éliminer les opérations d'usinage secondaires.

4.5 Faibles coûts d'exploitation

• Aucune énergie de chauffage (procédé à froid)

• Longue durée de vie des outils (les matrices en carbure durent généralement de 100 000 à 500 000 pièces)

• Faibles exigences en matière de compétences pour les opérateurs (cycle automatique)

5. Types de produits fabriqués sur une tête de coupe à froid à 6 stations

Pièces standard :

• Boulons à tête hexagonale (ISO 4014, DIN 931)

• Vis à tête cylindrique creuse (ISO 4762, DIN 912)

• Écrous hexagonaux (ISO 4032, DIN 934) – avec station de perçage

• Rivets semi-tubulaires et rivets pleins

• Vis à métaux et vis autotaraudeuses

Pièces non standard et sur mesure :

• Axes et tiges étagés pour transmissions automobiles

• Inserts spéciaux pour le moulage par injection plastique

• Composants à bride avec dentelures sous la tête

• Pièces creuses (par extrusion inverse)

• Bornes de batterie et contacts électriques

• rouleaux de roulement et ébauches d'aiguilles

• corps de rivets aveugles

• Ébauches préformées pour le laminage à froid

6. Large éventail d'applications industrielles

Grâce à sa polyvalence et à son efficacité, la machine à frappe à froid à 6 stations dessert pratiquement tous les secteurs de l'industrie moderne :

7. Automatisation et fonctionnalités intelligentes (configurations modernes)

Les machines à frapper à froid à 6 stations d'aujourd'hui peuvent être équipées de :

• Transfert servo-commandé pour des changements plus rapides et une précision de positionnement accrue

• Surveillance en cours de processus (force, longueur de la pièce, détection d'éjection)

• Fonctionnement sans puce (pas besoin de liquide de refroidissement, formage à sec possible)

• Système d'outillage à changement rapide – changement en moins de 30 minutes

• Intégration avec les machines à rouler les fils et des compteurs de pièces pour les lignes entièrement automatisées

8. Conclusion

Le machine à frappe à froid automatique à 6 stations Ce n'est pas qu'une simple machine à fabriquer des fixations : c'est une plateforme de formage des métaux polyvalente et à grande vitesse, capable de produire aussi bien des fixations standard que des pièces complexes sur mesure, sans aucun gaspillage de matière, avec une résistance supérieure et un faible coût par pièce. Des boulons en titane de qualité aérospatiale aux composants de châssis automobiles et aux rivets industriels, cette machine garantit une qualité constante, même en production de masse.

Pour les fabricants souhaitant se développer dans le domaine des pièces formées à froid sur mesure ou moderniser leurs anciennes machines à 2 ou 3 matrices, la configuration à 6 stations offre un équilibre idéal entre complexité, coût d'outillage et cadence de production. Grâce à une conception d'outillage adaptée, elle permet de remplacer plusieurs opérations secondaires (tournage, perçage, fraisage) au sein d'un seul cycle de frappe à froid efficace.