L'emboutissage à froid et le moulage sous pression sont deux procédés de travail des métaux différents, et leurs principes présentent de nombreuses différences.
Le formage à froid est une méthode de traitement qui permet d'obtenir des pièces ou des produits semi-finis de la forme et de la taille requises en appliquant une pression axiale sur les matériaux métalliques dans la cavité du moule à température normale à l'aide d'un moule et d'une presse. Par exemple, en alimentant, en refoulant et en extrudant les fils métalliques cylindriques à travers la machine de formage à froid, il est possible de traiter divers types de fixations de formes régulières telles que des boulons et des écrous. Dans ce processus, le matériau métallique ne subit que le changement de forme, son organisation et ses performances restent fondamentalement inchangées, s'appuyant principalement sur la capacité de déformation plastique du métal lui-même pour réaliser le traitement.
Communproduits de fixation, tels que les boulons, les écrous, les rivets, les goupilles, etc., sont presque tous fabriqués par le procédé de frappe à froid. Vous pouvezContactez-noussi vous avez besoin de produits de fixation.
Le moulage sous pression est un métal liquide ou semi-liquide qui remplit la cavité du moule sous pression à haute vitesse, après avoir maintenu la pression, refroidi et solidifié les étapes, pour obtenir la forme finale, la taille et la précision requises des pièces de la technologie de traitement. Par exemple, pour la production de moulage sous pression d'un bloc moteur automobile en alliage d'aluminium, la matière première en alliage d'aluminium est d'abord fondue, puis l'alliage d'aluminium liquide est rapidement injecté dans la cavité du moule par le système d'injection sous pression de la machine de moulage sous pression, pour être refroidi et solidifié après l'ouverture du moule pour extraire les pièces. Le processus de moulage sous pression implique la fusion du métal, l'écoulement et la solidification et d'autres changements d'état physique, et doit s'appuyer sur la modélisation précise du moule pour garantir la qualité du moulage des pièces.