Tendances produits – Application de matériaux légers et performants
Pour s'adapter aux conditions de travail spécifiques des robots et drones intelligents, les fixations évoluent vers des performances élevées et une légèreté accrue.
L’innovation matérielle est essentielle. Les fixations traditionnelles en acier offrent une résistance élevée, mais sont lourdes. Les drones comptent chaque gramme pour réduire le poids, ce qui permet de fabriquer des fixations de alliages de titane, alliages d'aluminium, et matériaux composites De plus en plus courants. Ils réduisent considérablement le poids de la cellule tout en garantissant une résistance suffisante, prolongeant ainsi le temps de vol. En robotique, notamment pour les robots collaboratifs, les matériaux légers réduisent également l'inertie du mouvement, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité énergétique.
Des caractéristiques de haute performance sont essentielles. Les articulations des robots subissent des mouvements alternatifs à haute fréquence, nécessitant des fixations extrêmement résistance à la fatigue et prévention du desserrage (par exemple, en utilisant des rondelles Nord-Lock ou des revêtements spéciaux de freinage des filets). Les drones fonctionnant à l'extérieur sont confrontés aux vibrations, aux variations de température et à la corrosion, exigeant une excellente résistance à la corrosion (obtenu grâce à des traitements tels que le Dakrom ou l'acier inoxydable) et résistance aux vibrations des attaches.
Conclusion: Les pièces standard universelles peinent à répondre aux exigences les plus pointues. Les fixations personnalisées et performantes, utilisant de nouveaux matériaux et technologies de traitement, deviennent le principal moteur de création de valeur pour l'industrie.