Les boulons et les écrous comptent parmi les éléments de fixation les plus couramment utilisés au quotidien. De l'assemblage de meubles à la construction de ponts en passant par l'ingénierie aérospatiale, ils jouent un rôle indispensable. Grâce à leur excellente résistance, leur robustesse et leur résistance à l'usure, les matériaux métalliques sont devenus le choix privilégié pour la fabrication de boulons et d'écrous.
L'acier au carbone est le matériau le plus utilisé. En fonction de la teneur en carbone et des procédés de traitement thermique, les boulons en acier au carbone sont classés en différentes classes de résistance, telles que 4,8, 8,8, 10,9 et 12,9.
L'acier à faible teneur en carbone (par exemple, Q235, A36) offre une résistance inférieure (inférieure à la nuance 4,8) et est couramment utilisé pour les applications de fixation générales telles que les supports de meubles et de construction.
L'acier à teneur moyenne en carbone ou l'acier allié (par exemple, l'acier 45#, 40Cr, 35CrMo) peuvent atteindre des niveaux de résistance plus élevés (8,8 à 12,9) après trempe et revenu, ce qui les rend adaptés aux applications à forte charge telles que les automobiles, les ponts et les machines lourdes.
L'acier au carbone est rentable et facile à traiter, ce qui en fait un matériau de choix dans de nombreux scénarios d'utilisation générale.
Pour répondre aux exigences des environnements plus complexes ou plus difficiles, des éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel, le molybdène et le manganèse sont ajoutés à l'acier au carbone pour former un acier allié. Les boulons et écrous en acier allié sont largement utilisés dans les industries lourdes et à fort impact.
Outre les métaux ferreux, des métaux non ferreux comme le laiton et les alliages d'aluminium sont également utilisés dans la production de boulons et d'écrous. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la corrosion :
Laitonboulonsetnoixsont souvent utilisés dans les panneaux électriques, les moteurs et les connexions de bornes en raison de leur conductivité et de leur résistance à la rouille.
Les fixations en alliage d'aluminium contribuent à réduire le poids de l'équipement et à améliorer les performances globales, ce qui en fait un choix populaire dans l'aérospatiale, l'automobile et d'autres applications sensibles au poids.
Si vous êtes un chef de projet industriel, un fabricant d'équipements ou un négociant en import/export, comprendre les différences de matériaux des fixations peut vous aider à prendre des décisions plus intelligentes et plus rentables.
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