Matrices de frappe à froid en carbure, moules et bagues en acier au tungstène durables
1. Définition du moule de frappe à froid : Un moule de frappe à froid est un outil utilisé pour façonner le métal à froid, composé généralement de deux moules et demi, supérieur et inférieur, et d'un ensemble de noyaux de moule. Grâce à l'action de serrage des moules supérieur et inférieur et à la poussée du noyau du moule, le matériau métallique subit une déformation plastique dans le moule, formant finalement des formes telles que des filetages et des rainures. 2. Classification des moules de frappe à froid : Selon les différents objectifs d'utilisation et les exigences du processus, les moules de frappe à froid sont principalement divisés en trois types : les moules de frappe à froid à filetage, les moules de frappe à froid à formage de tête et les moules de frappe à froid spéciaux.
(1)、Moule de frappe à froid pour filetage : principalement utilisé pour la production de produits filetés, y compris les filetages internes, les filetages externes et les filetages spéciaux.
(2)、Moule de frappe à froid de formage de tête : utilisé pour produire des produits avec des têtes, tels que des boulons, des écrous, etc.
(3)、Moule spécial de frappe à froid : Concevoir et fabriquer des moules de frappe à froid avec des formes spéciales selon les exigences spécifiques du produit
2. Principaux composants et choix des matériaux des moules de frappe à froid
(1)、Principaux composants des moules de frappe à froid : Les moules de frappe à froid comprennent principalement des moules supérieurs et inférieurs, des noyaux de moule et des sièges de moule. Les moules supérieur et inférieur sont utilisés pour serrer les matériaux métalliques et terminer le processus de formage par l'action de serrage, tandis que le noyau du moule est utilisé pour soutenir et former la structure interne du matériau.
(2)、Sélection des matériaux pour les moules de frappe à froid : Les matériaux des moules de frappe à froid doivent avoir une dureté élevée, une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance à la fatigue. Les matériaux courants des moules de frappe à froid comprennent l'acier allié
Acier rapide, alliages durs, etc.
3. Le processus de fabrication des moules de frappe à froid
(1)、Conception du moule de frappe à froid : La conception du moule de frappe à froid doit répondre aux exigences techniques et de processus du produit, notamment la forme structurelle, la précision dimensionnelle, la douceur de la surface, etc. du produit. Lors de la conception, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la résistance, la rigidité et les variations de température du moule.
(2)、Technologie de traitement des moules de frappe à froid : La technologie de traitement des moules de frappe à froid comprend l'usinage grossier, le traitement thermique, l'usinage de précision, l'assemblage et le débogage. Parmi eux, le traitement thermique est essentiel pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue du moule.
4、 L'utilisation et l'entretien des moules de frappe à froid
(1)、 Utilisation de moules de frappe à froid : Lors de l'utilisation de moules de frappe à froid, il est nécessaire de sélectionner des paramètres de processus appropriés en fonction des exigences du produit et des caractéristiques du moule, et de contrôler strictement la qualité et la précision dimensionnelle du formage.
(2)、Entretien des moules de frappe à froid : Les moules de frappe à froid nécessitent un entretien et une maintenance réguliers pendant leur utilisation, y compris le nettoyage et la lubrification de la surface du moule, la réparation de l'usure et le remplacement rapide des pièces endommagées.
Les moules en alliage dur comprennent principalement les catégories suivantes
1、Moules de tréfilage. Ce type de moule représente une grande proportion dans les moules en alliage dur, avec des nuances principales comprenant YG8, YG6, YG3, etc.
2、Matrice de frappe à froid et matrice d'emboutissage à froid. Les principales nuances comprennent YC20C, YG20, YG15, etc.
3、Moule intégral. Les principales nuances de ce type comprennent CT35, YJT30 et MO15.
4、Moules en alliage non magnétique. Principalement utilisés pour la production de matériaux magnétiques. Nuance telle que la série YSN YSN (y compris 20, 25, 30, 35, 40) et la nuance de moule non magnétique à structure en acier -TMF
5、Moules pour travail à chaud. Il n'existe actuellement aucune marque standard pour ce type de moule, mais la demande du marché augmente
matrice de forgeage résistante aux chocs
6、moules de poinçonnage et de cisaillement, ainsi que dans les grands moules de formage et d'emboutissage par impact
matrices d'emboutissage telles que les matrices progressives.
7、De plus, il existe des types spéciaux de moules, tels que les moules hexagonaux, les moules en spirale et d'autres moules non standard, etc.
Paramètres du produit
Matrices de frappe à froid en carbure, moules et bagues en acier au tungstène durables
Grade | ISO | Densité | TRS | Harnais | Applications |
YG11C | K40 | 14h35 | 2200 | 87,6 | Matrices de formage ou d'emboutissage pour poudres métalliques et poudres non métalliques. |
NT15 | K40 | 14.0 | 2300 | 86,5 | Pour la fabrication d'outils d'emboutissage de tubes et de tiges en acier sous un rapport de compressibilité élevé ; d'outils de poinçonnage, d'emboutissage et de forgeage sous de fortes contraintes. |
YG15C | K40 | 14.0 | 2500 | 85 | |
YG18C | K40 | 13.7 | 2700 | 84,5 | Matrices de forgeage résistantes aux chocs, matrices de forgeage à chaud et rouleaux. |
YG20 | K40 | 13.5 | 2400 | 4 | Pour diverses matrices fabriquées par forgeage à froid, emboutissage à froid et forgeage à chaud. |
YG20C | K40 | 13.4 | 2600 | 81-82 | Matrices pour applications résistantes à l'usure ou aux chocs |
YM3 | K05 | 15.1 | 1400 | 92 | convient pour la finition de la fonte et des métaux non ferreux |
YM6X | K10 | 14,95 | 1800 | 91,5 | la finition et la semi-finition de la fonte et des métaux non ferreux ainsi que pour l'usinage de l'acier au manganèse et de l'acier de trempe |
YM6 | K15 | 14,95 | 1900 | 90,5 | convient pour l'ébauche de la fonte et des alliages légers ainsi que pour le fraisage de la fonte et de l'acier faiblement allié |
YM8 | K20 | 14.8 | 2200 | 89,5 | |
IS1 | M10 | 13.1 | 1600 | 91,6 | convient pour la finition et la semi-finition de l'acier inoxydable et de l'acier allié conventionnel |
YW2 | M20 | 13 | 1800 | 90,6 | la nuance peut être utilisée pour la semi-finition de l'acier inoxydable et de l'acier faiblement allié et elle est principalement utilisée pour l'usinage des voies ferrées |
YT15 | P10 | 11.4 | 1600 | 91,5 | convient pour la finition et la semi-finition de l'acier et de l'acier moulé avec une avance modérée et une vitesse de coupe plutôt élevée |
YT14 | P20 | 11.6 | 1700 | 90,8 | convient pour la finition et la semi-finition de l'acier et de l'acier moulé |
YT5 | P30 | 12.9 | 2200 | 90,5 | convient au tournage grossier intensif et à la coulée d'acier avec une grande vitesse d'avance à vitesse moyenne et faible dans des conditions de travail défavorables. |
Kit complet de matrices de frappe à froid en carbure avec manchon en acier
FAQ
Q1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
R : Nous sommes fabricant de produits en carbure de tungstène. et nous avons étendu notre équipement pour la production d'outils matériels.
Q2. Le prix est-il compétitif ?
A : Jinxin propose des produits fiables à bon prix.
Q3. Les produits sont-ils de haute qualité ?
R : Oui. Les matières premières seront testées avant la production en vrac et nous vérifierons les propriétés physiques, la forme et la tolérance pour garantir des produits qualifiés avant l'expédition.
Q4. Comment passer une commande de produits en carbure de tungstène ?
A : 1. Remplissez votre liste de commandes dans notre système de demande en ligne.
(Vous pouvez également contacter directement notre commercial par E-mail / Skype / Whats App)
2. dans les 24 heures suivant la réception de votre message.
Q5 : Comment pouvons-nous faire confiance à votre entreprise ?
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Q6 : Quel est votre délai de livraison ?
R : Pour le type normal pour lequel nous avons des moisissures, cela prend deux semaines après réception du
paiement anticipé.
Pour le non standard dont nous n'avons pas de moisissure il faut compter 4 à 6 semaines lors de la réception
l'acompte.
