Aperçu de la conception : Filetage intégré mâle-femelle
Un insert fileté mâle-femelle remplit une double fonction au sein d'un seul composant. Le filetage mâle (externe) se fixe à un châssis, un panneau ou une surface de montage, tandis que le filetage femelle (interne) reçoit une vis ou un boulon pour l'empilage, l'espacement ou la fixation sécurisée des composants. Cette conception intégrée réduit le nombre de pièces, simplifie l'assemblage et garantit un alignement précis entre les composants empilés.
Principales caractéristiques de conception
| Fonctionnalité | Fonction |
|---|---|
| Filetage externe (mâle) | Se fixe directement dans les trous taraudés, les écrous ou la tôle ; offre un point de fixation fixe |
| Filetage interne (femelle) | Accepte les vis ou boulons de fixation ; supporte les assemblages empilés ou les composants amovibles |
| Trous du corps | Permet le câblage secondaire, le verrouillage par fil de sécurité ou le verrouillage mécanique. |
| Fentes / Découpes | Permet le réglage de la position, la ventilation ou l'accès aux outils |
| Corps hexagonal ou moleté | Prévoit des méplats pour faciliter l'installation ; empêche la rotation pendant l'assemblage |
Caractéristiques des trous et des fentes
La caractéristique distinctive de ces inserts est l'intégration de trous ou fentes dans le corps ou la bride :
Trou transversal : Percé à travers le corps perpendiculairement à l'axe — utilisé pour le fil de sécurité, les goupilles fendues ou le passage des câbles
Fente axiale : Découpée dans le sens de la longueur du corps, elle permet un ajustement par compression, un réglage de position ou sert de clavette de positionnement.
Trous de bride : Les trous de fixation dans une bride intégrée offrent des points de fixation supplémentaires
Tête fendue : Fente pour tournevis dans la tête — facilite l'installation lorsque l'accès à la clé est limité.
Options de filetage : métrique et impérial
Nous prenons en charge la personnalisation complète des spécifications de filetage :
| Système de threads | Normes | Tailles typiques |
|---|---|---|
| Métrique | ISO 261 / DIN 13 | M3 – M12 (homme), M2 – M10 (femme) |
| Pouce (UNC/UNF) | ASME B1.1 | #4 – 1/2″ (mâle), #2 – 3/8″ (femelle) |
| Lancers spéciaux | Spécifications du client | Fine, extra-fine ou non standard |
Sélection des matériaux
| Matériel | Propriétés | Applications typiques |
|---|---|---|
| Acier au carbone (Grade 10B21 / 12L14 / 10.9) | Haute résistance, économique, traitable thermiquement | Équipements industriels, ensembles robustes |
| Acier inoxydable (303 / 304 / 316) | Résistance à la corrosion, amagnétique, bonne résistance | Dispositifs médicaux, applications marines et alimentaires, applications extérieures |
Finitions de surface
| Finition | Acier au carbone | Acier inoxydable |
|---|---|---|
| Placage de zinc | Standard (72 à 240 heures de brouillard salin) | Non applicable |
| Zinc-nickel | Corrosion élevée (500 à 1 000 heures) | Non applicable |
| Oxyde noir | Modification cosmétique et dimensionnelle minimale | Disponible (passivation noire) |
| Passivation | Non applicable | Norme pour l'acier inoxydable |
| électropolissage | Non applicable | Résistance accrue à la corrosion, finition brillante |
Capacités de fabrication sur mesure
Nous prenons en charge une personnalisation complète de la géométrie, du filetage et des fonctionnalités :
| Paramètre personnalisé | Options |
|---|---|
| Longueur totale | 5 mm – 60 mm |
| Morphologie | Rond, hexagonal, carré, profil personnalisé |
| Longueur du filetage extérieur | Filetage partiel ou complet |
| Profondeur du filetage intérieur | configuration borgne ou traversante |
| Placement des trous/fentes | Extrémité, côté, bride ou emplacements multiples |
| Diamètre du trou | 1 mm – 8 mm |
| Largeur/Longueur de la fente | Spécifications du client |
| Conception de bride | Bride intégrée avec trous de fixation |
| Paramètre | Acier au carbone | Acier inoxydable |
|---|---|---|
| Tailles de filetage (mâle) | M3 – M12, n° 4 – 1/2″ | M3 – M10, n° 4 – 3/8″ |
| Tailles de filetage (femelle) | M2 – M10, n° 2 – 3/8″ | M2 – M8, n° 2 – 5/16″ |
| Gamme de longueur | 5 – 60 mm | 5 – 50 mm |
| Diamètre du corps | 5 – 20 mm | 5 – 18 mm |
| Diamètre du trou | 1 – 8 mm (sur mesure) | 1 – 6 mm (sur mesure) |
| Résistance à la traction | 800 – 1 200 MPa (catégorie 10,9) | 500 – 700 MPa (304) |
| Dureté | 25–38 HRC | 80–95 HRB |
| résistance à la corrosion | 72 à 1 000 heures (selon la fin) | 500 à 1 000 heures (passivé) |
| Classe Thread | 6g (mâle), 6H (femelle) | 6g (mâle), 6H (femelle) |
| Fonctionnalités personnalisées | Trou transversal, fente, bride, moletage | Trou transversal, fente, bride, moletage |
| Application | Fonction |
|---|---|
| Assemblages de circuits imprimés empilés | Espacement et fixation de plusieurs cartes de circuits imprimés |
| Enceintes d'équipement | Montage panneau à panneau avec accès pour la maintenance |
| Liaisons mécaniques | Points de pivot avec trou intégré pour fil de sécurité |
| Systèmes de cadres modulaires | Connexions réglables avec positionnement à fente |
| Ensembles de bus électriques | Entretoises isolées avec trou traversant pour le câblage |
Vérification du fil de discussion : Contrôle de conformité (passe/ne passe pas) sur les filetages mâles et femelles
Inspection dimensionnelle : Caractéristiques critiques mesurées par comparateur optique ou machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
Vérification des fonctionnalités : Position des trous, dimensions des fentes et géométrie confirmées conformément au dessin
Certification des matériaux : Propriétés chimiques et mécaniques documentées par lot
Traçabilité des lots : Historique complet de fabrication conservé
| Étape | Description |
|---|---|
| 1. Spécifications | Le client fournit les dimensions du filetage, la longueur, les détails des trous/fentes, le matériau et la finition. |
| 2. Revue technique | Évaluation de la faisabilité, création des plans, identification des besoins en outillage |
| 3. Développement de l'outillage | Coût de l'outillage approuvé par le client ; préparation du moule ou de l'usinage terminée |
| 4. Production d'échantillons | 25 à 200 unités produites pour la validation de l'ajustement et des performances |
| 5. Qualification | Le client approuve les échantillons ; la planification de la production est lancée. |
| 6. Fabrication par lots | La production varie de 1 000 à plus de 500 000 unités. |
| 7. Emballage et livraison | Cartons en vrac, kits personnalisés ou emballages en bande et bobine, selon les spécifications |
Quantités minimales de commande : Flexibilité adaptée à la complexité ; quantités d'échantillons disponibles pour la qualification
