1. Vue d'ensemble – Une machine à frapper à froid PurposesBuilt pour fixations de petit diamètre
La KD406 n'est pas une machine de formage à froid multistation générique, version réduite de modèles plus grands. Elle a été conçue spécifiquement pour les diamètres de vis M3 à M6, les plus courants dans l'électronique, l'électroménager, la mécanique de précision, les sous-systèmes automobiles et les applications structurelles légères. Alors que de nombreuses machines de formage à froid prétendent couvrir une large gamme, la KD406 optimise chaque sous-système pour le formage à froid de fils fins, à haute vitesse et haute précision.
Avec une vitesse de production nettement supérieure à celle des machines plus grandes (capable de 200 à 300 pièces par minute selon la géométrie de la pièce), la KD406 offre le débit nécessaire à une production de masse compétitive en termes de coûts, tout en maintenant la précision requise pour les fixations critiques.
2. Description de l'équipement – Le système de transmission de puissance à deux étages
modèleModèle | unitéUnité | KD406 |
postes de travailPoste de forgeage | Non. | 4 |
Force de forgeageforce de forgeage | Kgf | 55000 |
diamètre de cisaillement maximaldiamètre de coupure max. | mm | Ø8 |
longueur de coupe maximaleLongueur de coupure maximale | mm | 100 |
vitesse de productionTaux de production | pièces/min | 220 |
course d'éjection du moule femelleKOS | mm | 90 |
Course d'éjection du déP KOStroke | mm | 30 |
Déplacement de la glissière principaleCourse du piston principal | mm | 130 |
dimensions extérieures du moule femelleDimensions générales. De la matrice principale | mm | Ø50*100 |
Dimensions de la matriceDimensions générales de la matrice de poinçonnage | mm | Ø40*100 |
dimensions de découpeDimensions générales de la matrice de découpe | mm | Ø28*40 |
espacement des moulespas de filière | mm | 60 |
Diamètre de vis pouvant être fabriquéTaille normale des boulons | mm | 3-6 |
La longueur de la tête de vis peut être ajustée.Longueur de la tige de l'ébauche | mm | 10-85 |
Diamètre maximal de la brideDiamètre maximal de la bride | mm | Ø17 |
Moteur principalMoteur principal | KW | 22 |
Poids de la machinePoids de la machine | kg | 8800 |
Dimensions de la machineDimensions de la machine | mm | 3370*2030*1950 |
2.3 Intégration du module d'alimentation
Les arbres latéraux entraînent également les galets d'entraînement du fil (de type pull-in) ou un système d'alimentation servocommandé. Ceci garantit une synchronisation parfaite entre l'indexage, la coupe, le transfert et le mouvement du fil – une condition essentielle pour le formage progressif à 6 stations, où une erreur de positionnement de 0,1 mm peut compromettre la pièce ou endommager l'outil.
En résumé : L’architecture à transmission à deux étages et arbre latéral permet au KD406 de fonctionner à des vitesses élevées avec une précision de synchronisation exceptionnelle, tout en restant suffisamment robuste pour les aciers alliés résistants.
3. Capacités de traitement – Que peut réellement fabriquer le KD406 ?
Fixations filetées standard : Boulons : à tête hexagonale, à tête bombée, à tête fraisée, à tête cylindrique (normes ISO, DIN, ANSI), Vis à métaux (entièrement filetées ou partiellement filetées), Soisvis autotaraudeuses pour plastiques et tôles, Filsvis de formage Rivets et goupilles :rivets pleins (tous types de têtes), Semisrivets tubulaires, Corps de rivets aveugles (rivets pop), Goupilles rainurées et goujons, goupilles fendues (goupilles fendues)
petites pièces de précision : Vis électroniques (M3, M4 pour ordinateurs portables/électronique grand public), Entretoises et cales (via station de perçage), Contacts de batterie et broches de borne, Arbres de petite taille pour moteurs et actionneurs
Automobile et transport : boulons de petit moteur (couvercle de soupapes, couvercle de distribution), Rivets de frein pour garnitures de friction, Boulons d'ancrage de ceinture de sécurité (M6), vis de fixation du capteur, Nonsfroid personnalisé standardspièces formées :, Broches étagées à deux ou trois diamètres, Pièces avec contre-dépouille ou tige réduite, Composants creux (par extrusion inverse), Pièces nécessitant un passagestrou (percé danssle)
3.3 Compatibilité des matériaux – Aciers alliés et aciers à outils
La KD406 n'est pas limitée à l'acier doux ou au fil à faible teneur en carbone. Son entraînement robuste à deux étages et son châssis haute rigidité permettent le forgeage à froid de :
Matériel | Application typique | formabilité à froid |
QT500s12 (fil de fer ductile – rare mais possible) | fixations spéciales à amortissement élevé | Modéré (nécessite de grands rayons) |
HT300 (fer gris – usage limité) | Inserts résistants à l'usure | Faible (fragile, rarement froid à la tête) |
SKD11 (équivalent D2, acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome) | matrices de frappe à froid et certaines fixations à haute usure | Mauvaise qualité (généralement usinée) – plus courante comme matériau d'outillage |
SKD61 (acier à outils pour travail à chaud H13) | Perforatrices pour en-tête d'autres matériaux | Généralement non utilisé comme pièce à usiner |
20CrMoTi (acier allié cémenté) | Boulons automobiles haute résistance, après traitement thermique | Bon – norme pour les boulons de classe 8.8/10.9 |
42CrMo (acier allié trempé à cœur) | Goujons haute résistance, boulons de classe 12.9 | Passable à bon (nécessite un recuit) |
Note importante : Pour les aciers SKD11 et SKD61, l’acier KD406 est plus couramment utilisé pour la fabrication d’outillage de frappe à froid (matrices, poinçons) à partir de ces matériaux sur des équipements spécialisés, ou pour le frappe d’ébauches préchauffées. Pour la production de fixations, les alliages à haute résistance 20CrMoTi et 42CrMo sont les principaux, ainsi que les aciers au carbone standard (C10C, C15C, 10B21, nuances SWRCH).
3.4 Opérations réalisées en un cycle
Le KD406 (selon le nombre de stations – généralement 4 ou 5 pour ce modèle) comprend :
Redressage et alimentation du fil – indexage précis de la longueur.
Couperscisaillement propre, sans bavures.
Premier titre / bouleversement – présforme la tête ou la bride.
Deuxième titre – forme finale de la tête.
Profilage de la tige – réduit le diamètre, forme des rainures ou crée une géométrie étagée.
Perçage / à traverssformage de trous – pour les pièces creuses ou les écrous (avec matrice et poinçon appropriés).
Éjection – la pièce finie sort de la machine.
Toutes les opérations s'effectuent progressivement, la pièce passant d'une station à l'autre. Pour de nombreuses géométries, aucun usinage secondaire (perçage, tournage, fraisage) n'est nécessaire.
4. Avantages techniques par rapport aux conceptions concurrentes
4.1 Vitesse plus élevée sans vibrations
Grâce à sa transmission à deux étages qui sépare le volant moteur à forte inertie du vilebrequin par un engrenage intermédiaire, la KD406 subit des vibrations de torsion réduites. Ceci permet d'atteindre des vitesses de fonctionnement 15 à 25 % supérieures à celles des machines à un seul étage de tonnage similaire, sans compromettre la qualité des pièces.
4.2 Prolongation de la durée de vie des outils
La transmission de puissance progressive réduit les à-coups sur les outils de frappe. Les utilisateurs constatent une durée de vie des matrices et des poinçons de 15 à 30 % supérieure lors de la production de boulons en acier allié par rapport aux machines à entraînement direct.
4.3 Changement rapide pour les petits lots
La conception modulaire à arbre latéral de la KD406 permet un changement d'outillage en moins de 60 minutes pour une modification complète de la production (diamètre du fil, longueur de la pièce, type de tête). Elle est ainsi idéale pour la production à la demande de petites et moyennes séries, et pas seulement pour la production en grande série.
4.4 Efficacité énergétique
Le volant d'inertie emmagasine l'énergie pendant la phase de fonctionnement à vide et la restitue lors de l'impact. Ce système à deux étages permet d'utiliser un moteur plus petit (15 à 22 kW contre plus de 30 kW chez certains concurrents) pour une puissance équivalente, réduisant ainsi la consommation d'électricité d'environ 20 %.
5. Configuration détaillée de la station (Exemple – Version 5sStation)
Bien que le nombre exact de stations puisse être personnalisé, voici une configuration typique du KD406 pour les boulons et les rivets :
Gare | Opération | Outillage |
Station 1 | Dates limites et transfert | Couper le couteau, transférer les doigts |
Station 2 | Premier bouleversement / centrage | Premier coup, premier dé |
Station 3 | Pré-extrusion | Deuxième coup, deuxième dé |
Station 4 | Formation finale de la tête et de la tige | Troisième poinçon (finition), troisième matrice avec éjecteur |
Station 5 | Piercing (facultatif) / KO | poinçon de perçage, matrice avec trou traversant |
Chaque matrice est montée dans un porte-matrice avec des plaquettes en carbure. Les poinçons sont fabriqués en acier SKD61 ou en acier à outils issu de la métallurgie des poudres pour une longue durée de vie.
6. Industries et applications – Au-delà des fixations de base
Parce que la KD406 accepte les diamètres M3 à M6 et une large gamme de matériaux, elle sert des industries bien au-delà des fixations de construction standard :
6.1 Électronique et biens de consommation : vis de charnière pour ordinateur portable (M3 – M4, forme de tête de précision), Entretoises et inserts filetés pour smartphones, Vis de bornes de batterie pour outils électriques, Petits rivets pour boîtiers d'appareils électroménagers
6.2 Automobile (Moteur et châssis) : Boulons à bride M6 pour supports de moteur, Rivets de mâchoires de frein (semi)stubulaire), Goupilles de rétracteur de ceinture de sécurité, vis de fixation du capteur ABS
6.3 Motos et vélos : Boulons d'étrier de frein (M6), rivets à maillons de chaîne, vis de serrage du guidon, petits axes de roue
6.4 Mobilier et construction légère : Vis à came (vis excentriques) – ne nécessitant passgéométrie de tête standard, rivets de glissière de tiroir, Le KD406 peut former directement la forme excentrée.
6.5 Chemins de fer et transports lourds (systèmes secondaires) : Fixations de garniture intérieure (M4 – M6), rivets de fixation pour chemins de câbles, vis de bornes du système de signalisation
6.6 Aérospatiale (NonsStructurelle, Intérieure) : vis de rail de siège, fixations pour équipements de cuisine, Petits rivets pour panneaux
Remarque : Pour les boulons de structure critiques aérospatiaux (normes NAS, MS), une valeur plus élevée est requise.sDes alliages de qualité et des contrôles de processus sont nécessaires, mais le KD406 peut produire de nombreux alliages nonsFixations structurelles et intérieures.
7. Accessoires et automatisation en option
Pour optimiser la productivité, le KD406 peut être équipé de :
Alimentation du fil par servomoteur – pour une longueur de coupe ultra précise (±0,05 mm) et des économies de matériau.
Inspection des pièces en cours de fabrication – capteur optique ou de contact pour détecter les têtes manquantes ou les longueurs insuffisantes.
Brume de lubrification automatique des outils – prolonge la durée de vie des poinçons/matrices pour les aciers alliés.
Dispositif de roulage de filetage (en ligne) – les pièces passent directement de la tête de frappe froide au rouleau de filetage à matrice plate ou cylindrique.
Compteur de pièces et convoyeur – pour intégration dans les lignes d'emballage.
Système de changement rapide Quicksdie – les cassettes d'outils de presse réduisent le changement à 30 minutes.
8. Conclusion
La machine de frappe à froid automatique KD406 est une machine de formage à froid haute vitesse spécialisée pour les fixations M3 à M6. Son système de transmission de puissance à deux étages avec arbres latéraux synchronisés assure un fonctionnement fluide, précis et efficace, même avec des aciers alliés exigeants comme le 20CrMoTi et le 42CrMo.
Des vis électroniques et rivets de précision aux boulons automobiles et pièces formées à froid sur mesure, la KD406 permet aux fabricants d'atteindre une productivité élevée, de réduire les déchets et de garantir une qualité constante. Tandis que des machines plus imposantes comme la KD625 sont destinées aux applications plus exigeantes, la KD406 excelle dans le segment des petites pièces de grand diamètre et à haut volume, indispensable à la fabrication de biens de consommation modernes, de produits électroniques et de machines légères.
Pour les fabricants cherchant à se développer dans le domaine des petites fixations de précision ou à moderniser leurs presses monocourse obsolètes, la KD406 offre une solution éprouvée, productive et rentable.
