Architecture du produit : Verrouillage mécanique en deux parties
Le système de vis à riveter se compose de deux éléments de précision qui fonctionnent comme un ensemble de fixation unifié :
| Composant | Description |
|---|---|
| Prise femelle (composant mère) | Réceptacle tubulaire borgne fileté intérieurement. S'installe dans la première pièce par emboîtement, sertissage ou rivetage. Comporte des éléments de retenue (moletage, rainure ou collerette) pour le fixer dans le matériau hôte. |
| Vis mâle (composant enfant) | Un goujon fileté à tête intégrée traverse la seconde pièce et s'engage dans le logement femelle par le côté accessible. Le serrage assure l'assemblage et crée un joint permanent. |
Principe mécanique
Le système fonctionne selon un principe de fixation aveugle :
| Scène | Action |
|---|---|
| 1. Installation femelle | La prise femelle est installée dans le premier panneau ou composant accessible. Des dispositifs de fixation la verrouillent définitivement en place. |
| 2. Alignement de la pièce | La deuxième pièce est positionnée au-dessus de la douille femelle installée. |
| 3. Insertion masculine | La vis mâle est insérée à travers la deuxième pièce et vissée dans le logement femelle. |
| 4. Application du couple | Le serrage entraîne l'insertion de la vis mâle dans le logement femelle, comprimant ainsi les deux pièces. Le logement femelle reste immobile grâce à son système de retenue, tandis que la vis mâle avance pour atteindre la force de serrage spécifiée. |
Cette configuration permet :
Installation unilatérale : Aucun accès par l'arrière n'est requis pour aucun des deux composants.
Assemblage à l'aveugle : Idéal pour les sections creuses, les profilés fermés et les boîtiers pré-assemblés.
Résistance aux vibrations : Le verrouillage mécanique positif empêche le desserrage sous charges dynamiques.
Facilité d'utilisation : Peut être démonté et remonté sans endommager les matériaux hôtes
Domaines d'application
| Industrie | Application | Raisonnement |
|---|---|---|
| Automobile | panneaux de garniture intérieure, ensembles de portes, fixations plastique-métal | Installation aveugle dans des sections fermées ; résistance aux vibrations ; facilité d’entretien |
| Fabrication d'appareils électroménagers | Boîtiers en tôle, ensembles de boîtiers, montage de composants | Compatibilité avec la production en grande série ; force de serrage constante ; résistance à la corrosion |
| Boîtiers électroniques | Équipements montés en rack, châssis de serveurs, panneaux de commande | Assemblages compacts ; absence de visserie à l’arrière ; esthétique épurée |
| Fabrication de meubles | Points d'assemblage à plat, connexions structurelles | Fixation invisible dans les cadres tubulaires ; assemblage sans outil ou avec un outil simple |
| Équipement industriel | Panneaux de protection, trappes d'accès, connexions de châssis modulaires | Fixation permanente et fonctionnelle ; protection contre la corrosion |
Paramètres de personnalisation
| Paramètre | Options |
|---|---|
| Taille du fil | Métrique M3 – M12 ; Pouce n° 4 – 1/2″ ; pas personnalisés disponibles |
| Longueur totale (assemblée) | 6 mm – 50 mm (gammes personnalisées) |
| Longueur de la prise femelle | 5 mm – 40 mm |
| Longueur de la vis mâle | 4 mm – 35 mm |
| Style de coiffure (homme) | Bride hexagonale, tête cylindrique, fraisée, structure en treillis, sur mesure |
| Coiffure (Femme) | Affleurant, fraisé, hexagonal, rond moleté |
| Fonctionnalités de fidélisation | Corps moleté, emboîtement hexagonal, rainure, collerette |
| Matériel | Acier au carbone (8,8–12,9), acier inoxydable (304/316), aluminium, laiton |
| Finition de surface | Zingage, zinc-nickel, Geomet, Dacromet, oxyde noir, passivation, anodisation |
| Frein-filet | Patch en nylon pré-appliqué, adhésif micro-encapsulé ou fonction de couple prédominant |
| Type de lecteur | Phillips, Pozidriv, Torx, douille hexagonale, plate, sur mesure |
Guide de sélection des matériaux
| Matériel | Force | résistance à la corrosion | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Acier au carbone (grade 8.8) | 800–880 MPa | Modéré (selon la finition) | Intérieurs industriels et automobiles sensibles aux coûts |
| Acier au carbone (grade 10.9) | 1 000–1 100 MPa | Modéré (selon la finition) | Liaisons structurelles à haute résistance |
| Acier inoxydable A2 (304) | 500–700 MPa | Bien | Électronique, médical, usage général |
| Acier inoxydable A4 (316) | 500–700 MPa | Excellent | milieu marin, industrie agroalimentaire, exposition aux produits chimiques |
| Aluminium (6061) | 200–300 MPa | Bon (anodisé) | Assemblages légers, électronique |
| Paramètre | Ensemble M4 | Ensemble M5 | Ensemble M6 | Ensemble n° 8-32 |
|---|---|---|---|---|
| Taille du fil | M4 × 0,7 | M5 × 0,8 | M6 × 1,0 | #8-32 UNC |
| Longueur de la prise femelle | 8,0 mm | 10,0 mm | 12,0 mm | 9,5 mm |
| Diamètre extérieur de la douille femelle | 6,0 mm | 7,5 mm | 9,0 mm | 0,280″ |
| Diamètre de la tête féminine | 7,0 mm | 8,5 mm | 10,0 mm | 0,330″ |
| Longueur de la vis mâle | 10,0 mm | 12,0 mm | 15,0 mm | 0,400″ |
| Diamètre de la tête masculine | 7,0 mm | 8,5 mm | 10,0 mm | 0,330″ |
| Gamme de poignées assemblées | 3–6 mm | 4–8 mm | 5–10 mm | 3–7 mm |
| Couple de serrage recommandé | 2,5–3,5 N·m | 4,5–6,0 N·m | 7,0–9,0 N·m | 2,0–3,0 N·m |
| Méthode d'installation | Ajustement par pression / Clinch | Ajustement par pression / Clinch | Ajustement par pression / Clinch | Ajustement par pression / Clinch |
| Paramètre | Acier au carbone (10,9) | Acier inoxydable (A2/A4) | Aluminium (6061) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 1 000–1 100 | 500–700 | 200–300 |
| Résistance au cisaillement (kN, ensemble M6) | 12,5 | 8.0 | 3.5 |
| Charge d'épreuve (kN, ensemble M6) | 18.0 | 12.0 | 5.0 |
| Résistance à la corrosion (brouillard salin) | 72 à 1 000 heures (selon la fin) | 500 à 1 000 heures (passivé) | 336+ heures (anodisé) |
| Température de fonctionnement | -40°C à +150°C | -40°C à +300°C | -40°C à +150°C |
| Magnétique | Oui | Non magnétique | Non magnétique |
| Conforme à la norme RoHS | Avec des finitions approuvées | Oui | Oui |
| Aspect du processus | Description |
|---|---|
| Fabrication primaire | Frappe à froid (vis mâles) ; tournage CNC ou formage à froid (douilles femelles) |
| Opérations secondaires | Roulage de filetage, traitement thermique, finition de surface, application de frein-filet |
| Inspection | Contrôle dimensionnel des filetages (conforme/non conforme) ; échantillonnage dimensionnel selon les normes AQL ; tri optique disponible pour les dimensions critiques. |
| Essai | Validation du couple de serrage ; essais de corrosion par brouillard salin ; vérification de l’arrachement et de la résistance à l’arrachement par lot |
| Documentation | Rapports d'essais de matériaux (EN 10204 3.1) ; rapports de contrôle dimensionnel ; certificats de revêtement ; traçabilité des lots |
| Certification | ISO 9001 ; IATF 16949 (automobile) ; PPAP niveau 3 disponible |
| Paramètre | Détail |
|---|---|
| Quantité minimale de commande | 100 000 ensembles (composants mâles et femelles combinés) |
| Disponibilité en magasin | Aucun ; distribution en gros/OEM uniquement |
| Outillage sur mesure | Outillage appartenant au client ; développement d’outillage soutenu par des options d’amortissement |
| Exemple de politique | Échantillons de qualification disponibles pour les essais ; des frais d’outillage s’appliquent pour les spécifications personnalisées. |
| Délai de mise en œuvre | 4 à 8 semaines selon la complexité, la disponibilité des matériaux et la quantité |
| Conditionnement | Conditionnement en cartons (1 000 à 5 000 unités par carton) ; kits personnalisés selon les besoins d’assemblage ; emballage anticorrosion disponible |
| Expédition | Exportation mondiale ; prix FOB usine ou livraison disponibles |
| Étape | Description |
|---|---|
| 1. Spécifications | Le client fournit le diamètre du filetage, la plage de serrage, les matériaux, la finition, le type de tête et toute exigence particulière. |
| 2. Revue technique | Évaluation de la faisabilité de la conception ; création de dessins CAO ; identification des besoins en outillage |
| 3. Développement de l'outillage | Le client approuve les coûts d'outillage ; fabrication des moules, matrices et outils de formage (4 à 6 semaines) |
| 4. Exemple de qualification | Production de 200 à 500 échantillons ; validation par le client de l'ajustement, du fonctionnement et des performances. |
| 5. Mise en production | Approbation de l'échantillon reçue ; lancement de la production par lots |
| 6. Contrat d'approvisionnement | Accord d'approvisionnement à long terme établi ; livraisons planifiées en fonction des besoins de production |
