La frappe à froid est une méthode de traitement sous pression qui utilise la plasticité du métal à température ambiante et utilise unmachine de frappe à froid pour former la billette métallique par refoulement (souvent local). Pour la production d'éléments de fixation (tels que des boulons, des écrous, etc.), le procédé de frappe à froid permet de produire efficacement en masse des pièces aux formes complexes et de haute précision.
Moules de frappe à froid sont utilisés pour produire une déformation plastique des ébauches dans les cavités du moule afin d'obtenir des éléments de fixation de la forme et de la taille requises. Le procédé comprend généralement plusieurs étapes telles que le positionnement, le serrage, le refoulement et le démoulage de l'ébauche.
La fabrication de moules de frappe à froid nécessite une conception du moule en fonction de la forme spécifique de la fixation, des exigences de précision dimensionnelle, de la taille du lot et d'autres facteurs. Par exemple, pour les moules de frappe à froid pour boulons à haute résistance, il est nécessaire de prendre en compte la capacité portante et la résistance à l'abrasion du moule, car dans le processus de refoulement, le moule doit résister à une pression élevée.
Moules de frappe à froidLes principaux composants des écrous sont généralement des poinçons, des moules concaves, des dispositifs d'éjection et d'autres composants. Lors de la conception, la forme, la taille et la relation mutuelle de chaque pièce doivent être raisonnablement déterminées. En prenant comme exemple le moule de frappe à froid d'écrou, la forme de la cavité de la matrice concave doit correspondre précisément à la forme de l'écrou et l'uniformité du flux de métal doit être prise en compte pour garantir la précision dimensionnelle de chaque pièce de l'écrou.
Selon les conditions de travail et les exigences de performance du moule, choisissez le matériau de moule approprié. Pour les pièces de moule à frappe à froid qui sont soumises à des charges d'impact élevées et à des frottements élevés, telles que les poinçons, on utilise souvent un alliage dur ou un acier de moulage haute performance (tel que Cr12MoV, etc.). Ces matériaux ont une dureté élevée, une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure.